金剛線上砂電鍍設備

電鍍金剛砂切割線生產線：生產線徑：0.01—0.07mm  生產線速：0—80m/min   

正常使用線速：50m/min 生產線數量：6線

金鋼線上砂電鍍設備工藝流程：放線—超聲波粗洗堿洗—超聲波水洗—超聲波水洗—熱水洗—酸洗—水洗—超聲波水洗—超聲波離子水洗—預鍍鎳—水洗—緩沖器—上砂—水洗—水洗—離子水洗—緩沖器—加厚鎳—光亮鍍—回收—水洗—水洗—無離子水洗—熱水洗—烘干—收線

各工藝流程介紹：

1、放線：采用的動力收線方式，放線的平穩性設有機構調節，保證生產線的平穩性操作。

2、超聲波堿洗：堿洗采用超聲波清洗方式，通過導輪往復式超聲波清洗方式，增加清洗時間，而且往復導輪為特制導輪，該導輪具有質量輕，靈活性好的優點。

3、水洗：水洗采用了噴淋壓力作用下的噴水洗方式，該方法清洗使得線表面更加洗凈節約水。

4、酸洗：采用弱酸做清洗介質，使清洗更徹底為后期上鎳上砂做提前準備工作，良率高。

5、預鍍鎳：預鍍鎳采用的是導電輥往復式鍍鎳方式，通過兩頭導電輥進線導電，該部分有驅動機構傳動配置。

6、緩沖器：高要求緩沖器作用是為了減少設備在生產過程中對線減少損傷而增加的一套安全工序。

7、上砂：埋砂是通過電鍍的同時進行上砂的一個工序，埋砂槽的制作是整條生產線的關鍵工序，具有上砂快，上砂金剛石的均勻程度更好。

8、加厚鎳：加厚鎳在上砂的后工序，該工藝的作用是為了進一步保證上砂的質量和要求。

9、收線：收線采用伺服驅動傳動機構收線方式一次收卷六線。

10、整機外形美觀生產線的電器部件全部采用人機界面進口件控制生產制作。